Se queres facer un bo chan resistente ao desgaste (ou un chan de infiltración de curado de alta calidade), debes ter en conta a resistencia da base de formigón, especialmente a planitude. Un bo chan resistente ao desgaste non só está estreitamente relacionado coa calidade do árido resistente ao desgaste. Requírese unha mellor capa de base. Este documento ten como obxectivo proporcionarche a tecnoloxía de nivelación láser de formigón e chan resistente ao desgaste máis completa e completa. Os seguintes contidos son os métodos de construción resumidos por Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. segundo moitos anos de experiencia na industria. Para a túa referencia.
Proceso de construción: tratamento da capa base → encofrado do almacén → alimentación do formigón → pavimentación, vibración e compactación con niveladora láser → estendido de áridos metálicos → calandrado e extracción de lodos → pulido → rego e curado → corte e recheo mecánico de xuntas.
Imaxe da construción de enrasado láser
Tratamento base
1. En primeiro lugar, retirarase o lixo da capa base e non haberá obxectos diversos na superficie da capa base.
2. Cincelar a parte sobresaínte local da superficie para uniformizar a elevación da superficie. Comprobar se a planitude da capa de base cumpre co estándar con unha marxe de ± 2 cm respecto á elevación de deseño para garantir o grosor da pavimentación do formigón.
Configuración do modelo
En primeiro lugar, segundo a posición da columna de aceiro de toda a planta, os requisitos de deseño, a preparación do encofrado, a dirección de desprazamento do vehículo e as características de construción do equipo de nivelación, formúlase un esquema de vertido de construción fiable. Instalarase un encofrado ríxido na zona de construción. O encofrado será un encofrado especial feito de aceiro de canal, e a abertura superior do encofrado axustarase para que sexa plano e consistente tanto no interior como no exterior.
Definir capa deslizante
Unha vez instalado o encofrado, a zona de construción cubrirase cunha película plástica para separar a capa de base da superficie de formigón e formar unha capa deslizante.
Malla de reforzo de unión
1. A malla de reforzo procesarase mediante un procesamento por lotes centralizado e unificado na obra e, despois da unión, transportarase á posición designada para o seu apilado. A superficie de reforzo estará limpa, libre de sucidade, ferruxe, etc. para garantir a calidade das materias primas. A malla de reforzo estará completamente unida e o espazado e o tamaño cumprirán os requisitos de deseño e especificacións. Despois da unión, comprobe a malla de reforzo para ver se a capa protectora é suficiente, se a unión é firme e se hai folgura.
2. Antes de botar formigón, os traballadores deberán instalalo na posición designada. O tamaño da malla de reforzo é de 3 m × 3 m.
Posta en servizo da máquina de nivelación láser
Antes de botar formigón, débese depurar a máquina niveladora láser. Monte e nivele o transmisor láser e axuste o nivel e a altura do cabezal nivelador da máquina niveladora de formigón segundo o sinal transmitido para que sexa coherente coa altura do terreo de formigón. Ao mesmo tempo, axuste a diferenza de altura en ambos os extremos do cabezal nivelador con 0,5 mm. Antes dunha construción a grande escala, use primeiro o equipo para a produción de proba e comprobe que non haxa erros.
Vertedo de formigón
1. Empregarase formigón comercial. O rendemento en servizo do formigón comercial deberá cumprir os requisitos das especificacións pertinentes e o afundimento do formigón no encofrado controlarase a 160-180 mm.
2. O formigón pavimentarase desde o final de maneira ordenada. Cando se verte a mestura de formigón no encofrado, a descarga será concentrada e lenta, e o grosor virtual será uns 2 cm maior que o do encofrado. Se é necesario, reducirase ou suplementarase o material, e as seccións verticais e horizontais cumprirán os requisitos. O formigón pavimentarase de forma continua sen interrupcións.
3. Despois de botar o formigón, as pilas de formigón nivelaranse aproximadamente manualmente dentro do alcance efectivo do brazo telescópico da máquina niveladora e, a continuación, a vibración, compactación e nivelación completaranse ao mesmo tempo coa máquina niveladora láser. No proceso de nivelación, tómese unha dirección como principio e colóquese cara atrás, de dentro a fóra, paso a paso.
4. As zonas onde non se poida levar a cabo construción mecánica, como esquinas e columnas de aceiro, compactaranse e nivelaranse manualmente.
Construción de chan resistente ao desgaste
Antes do fraguado inicial do formigón, a paleta de discos usarase para enfoscar grosseiramente ata que a lama se descargue e o endurecedor se distribúa uniformemente pola superficie do formigón. Despois de que o endurecedor absorba unha certa cantidade de auga, comece a esmerilar; despois da esmerilada grosseira, estenderase a segunda capa de endurecedor e a cantidade de material será 1/3 da do proceso anterior. Durante a esmerilada, realizarase unha esmerilada cruzada e non se permitirá ningunha esmerilada faltante.
Compactación e pulido con paleta
1. Despois da nivelación con láser, o formigón levantarase e rematarase cunha paleta antes e despois do fraguado inicial. A operación de paletaxe da amoladora de disco realizarase varias veces segundo o endurecemento da capa superficial. A velocidade de funcionamento da paletaxe mecánica axustarase adecuadamente segundo o endurecemento do terreo de formigón, e a operación de paletaxe mecánica realizarase vertical e horizontalmente.
2. Antes do axuste final, volva colocar o disco da amoladora como unha lámina e axuste o ángulo para a amolado e o pulido. Xeralmente, a operación de pulido realízase máis de 2 veces para que o brillo do chan sexa uniforme.
Fenda:As xuntas cortaranse en 2-3D despois da construción da capa de superficie resistente ao desgaste. Para cortar as xuntas, adoptarase o corte húmido, cun grosor de 5 cm e unha profundidade non inferior a 1/3 do grosor do formigón. A unión de corte deberá ser recta e bonita.
Curado: Despois de pulir o formigón, cubrirase cunha película e regarase para o seu curado. Durante o período de curado, cando a resistencia do formigón da capa superior non alcance os 1,2 MPa, ninguén poderá camiñar sobre ela.
Calafateo
1. Despois de que o chan estea curado durante dúas semanas, limpe a fondo a xunta de corte e elimine todas as partículas soltas e o po na xunta de corte.
2. Empregarase selante de poliuretano con elasticidade duradeira e curado rápido para encher a xunta de retracción.
Medidas de control
1. Os materiais empregados na obra deben estar suxeitos a aceptación na obra e deberán apilarse na posición designada despois de superar a aceptación. Teña en conta que os materiais con requisitos de impermeabilidade deben tomar as medidas pertinentes contra a humidade e a choiva.
2. Proporcionar persoal de xestión de obras con experiencia e operadores de construción cualificados. Antes da construción, organizarase o persoal pertinente para levar a cabo a divulgación técnica sobre o uso correcto das máquinas e ferramentas de construción e o control dos procesos clave, para garantir que o persoal de construción sexa competente na operación de cada proceso.
3. As máquinas e ferramentas de construción deberán cumprir os requisitos, estar en bo estado e preparar algúns instrumentos importantes de reserva.
4. O entorno da obra manterase limpo e ordenado para evitar que o po e outros elementos diversos contaminen o solo.
5. Os petos, o lixo e outros materiais de refugallo que queden na obra retiraranse diariamente para garantir que a obra quede limpa despois dos traballos. No caso de materiais especiais de refugallo, o método de tratamento axustarase aos requisitos para o tratamento de materiais especiais.
Finalmente, ademais de seguir estritamente os procedementos anteriores, un bo chan resistente ao desgaste tamén require a coordinación e a cooperación entre o formigón e o chan resistente ao desgaste.
Fundada en 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. céntrase na I+D, produción e venda de maquinaria no campo dos pisos de formigón. A máquina de nivelación láser, a paleta eléctrica, a máquina de corte, a compactadora de placas, o pisón apisonador e outras máquinas empregan a tecnoloxía máis recente e reciben grandes eloxios dos clientes.
Ten clientes en máis de 100 países de todo o mundo e é líder no sector. Se tes algunha dúbida, podes chamar a DYNAMIC e atenderémosche de todo corazón!
Data de publicación: 24 de agosto de 2022